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　　金屬標(biāo)牌我們需要在KR-J1精密搖擺蝕刻機里進行蝕刻，下面給大家詳細介紹一下如何蝕刻：

　　1、配液

　　用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。合適的波美濃度是38到40度之間。

　　測量濃度的方法是;將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，插入波美計，挨著液面的數(shù)值就是它的波美濃度。

　　現(xiàn)在的波美濃度是42度，有些太濃，我們可以加水進行稀釋，攪拌均勻后，取樣重新進行測量。如果波美濃度太低，則可加入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度調(diào)配合適后，倒入蝕刻機的箱體內(nèi)，把蓋子蓋好。

　　2、開機

　金屬標(biāo)牌蝕刻機使用的是380V電源。打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。啟動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器內(nèi)循環(huán)，觀察溫度表最高不能超過50度。按下傳送帶開關(guān)，進行整機試運行。

　　3、試刻

　　這臺精密搖擺蝕刻機傳送帶可以無級調(diào)速，沖刷時間的長短可以在這里進行調(diào)整。

　　蝕刻機運轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機器內(nèi)部。按下蝕刻開關(guān)，機器內(nèi)的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恒定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面，溶液中的三價鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。

　　沖刷時間的長短就決定了金屬標(biāo)牌蝕刻的深度。

　　提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進速。

　　大約3分鐘后，我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點高低的感覺，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。

　　4、正式蝕刻

　　把堅好膜并在反面貼上了防腐保護膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機就開始對不銹鋼板進行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細檢查一下，像這樣就達到了我們要求的蝕刻效果。

　　5、褪膜

　　先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個盛有清水的容器中，擺動幾下，將表面洗干凈，再把不銹鋼板反面貼的防腐保護膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體氫氧化鈉的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動容器，使氫氧化鈉充分的溶解。我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會慢慢地全部退去。擺動到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進行漂洗。

　　蝕刻好的金屬標(biāo)牌半成品就是這個樣子。讓它自然晾干就行了。