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　　金屬標(biāo)牌我們需要在KR-J1精密搖擺蝕刻機(jī)里進(jìn)行蝕刻，下面給大家詳細(xì)介紹一下如何蝕刻：

　　1、配液

　　用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。合適的波美濃度是38到40度之間。

　　測(cè)量濃度的方法是;將三氯化鐵溶液倒在細(xì)長的量杯中，插入波美計(jì)，挨著液面的數(shù)值就是它的波美濃度。

　　現(xiàn)在的波美濃度是42度，有些太濃，我們可以加水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后，取樣重新進(jìn)行測(cè)量。如果波美濃度太低，則可加入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度調(diào)配合適后，倒入蝕刻機(jī)的箱體內(nèi)，把蓋子蓋好。

　　2、開機(jī)

　金屬標(biāo)牌蝕刻機(jī)使用的是380V電源。打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。啟動(dòng)酸泵，讓三氯化鐵溶液在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，觀察溫度表最高不能超過50度。按下傳送帶開關(guān)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。

　　3、試刻

　　這臺(tái)精密搖擺蝕刻機(jī)傳送帶可以無級(jí)調(diào)速，沖刷時(shí)間的長短可以在這里進(jìn)行調(diào)整。

　　蝕刻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會(huì)把它緩慢的送入機(jī)器內(nèi)部。按下蝕刻開關(guān)，機(jī)器內(nèi)的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恒定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面，溶液中的三價(jià)鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。

　　沖刷時(shí)間的長短就決定了金屬標(biāo)牌蝕刻的深度。

　　提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進(jìn)速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進(jìn)速。

　　大約3分鐘后，我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點(diǎn)高低的感覺，這時(shí)的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。

　　4、正式蝕刻

　　把堅(jiān)好膜并在反面貼上了防腐保護(hù)膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開始對(duì)不銹鋼板進(jìn)行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細(xì)檢查一下，像這樣就達(dá)到了我們要求的蝕刻效果。

　　5、褪膜

　　先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個(gè)盛有清水的容器中，擺動(dòng)幾下，將表面洗干凈，再把不銹鋼板反面貼的防腐保護(hù)膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體氫氧化鈉的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動(dòng)容器，使氫氧化鈉充分的溶解。我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會(huì)慢慢地全部退去。擺動(dòng)到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進(jìn)行漂洗。

　　蝕刻好的金屬標(biāo)牌半成品就是這個(gè)樣子。讓它自然晾干就行了。