不同電鍍鎳片標牌工藝的鍍液溫度不同。溫度變化，在一定情況下，對鍍鎳過程的影響是復雜的。結果表明，鎳鍍層在高溫浴里的內應力低，韌性好。
如果溫度過高，電鍍鎳片標牌里的鎳鹽會發(fā)生水解，導致氫氣泡滯留在氫氧化鎳膠體里，造成涂層針孔，降低陰極極化。因此，工作溫度非常嚴格，在實際工作里，根據采用常溫控制器保持其工作溫度的穩(wěn)定性。
電鍍鎳片標牌所使用的溶液實際p值測試結果表明，鍍液的p值對鍍層和電解液的性能有很大的影響。在p≤2的強酸電鑄液里，無鎳沉積，但產生輕氣體。較高p值的鍍鎳液具有較高的分散能力。
但是，當p值過高時，由于電鍍鎳片標牌光電氣體在電鍍過程里不斷析出，陰極附近鍍層的p值迅速增加。當p值高于6時，在鍍層里形成一種輕氧化鎳的膠體，以保持鍍層里的氣泡和針孔。在鍍層里加入氫氧化鎳也增加了鍍層的脆性。較低p值的鍍鎳液具有較好的陽極溶解性，可增加電解液里鎳鹽的含量。
電鍍鎳片標牌在制作工藝里也可以提高生產能力。但是，如果p值過低，光亮涂層的溫度范圍會減小。當加入碳酸鎳或碳酸鎳時，p值升高，但加入氨基酸或硫酸時，p值降低。在操作過程里，應每隔4小時檢查和調整p值。 目前PCB常規(guī)鍍鎳里，電鍍鎳片標牌普遍采用可溶性陽極和鈦籃作為陽極安裝鎳角。
當電鍍鎳片標牌液體里有有機污染物時，應使用活性炭進行處理。必須加以補充。處理工藝如下：取出陽極，加入5ml/L雜質水，加熱(60-80℃)空氣(空氣攪拌)2h;當有機雜質較多時，加入30%過氧化氫3-5ml/IR處理，攪拌3h。
電鍍鎳片標牌的初級溶液在連續(xù)攪拌下加入3-5g/1粉末活性，繼續(xù)攪拌2小時，關閉攪拌，靜置4小時，加入助濾劑，在備用罐里過濾，同時清洗鋼瓶。陽極清洗維護后，采用鍍鎳波紋鐵板作為陰極，而電流密度為0.5-0.1a/平方分米(也常在電鍍液質量受無機污染影響時)拖動8-12小時
電鍍鎳片標牌濾芯(一般為一組棉芯和一組炭芯進行連續(xù)過濾)。通過分析和調整工藝參數，加入潤濕劑，可有效延長處理時間，提高溶液穩(wěn)定性。
