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　　做電鑄標(biāo)牌行業(yè)，我們經(jīng)常聽說電鑄和電鍍。那么，電鑄工藝和電鍍是什么意思呢?又有哪些區(qū)別?青島大東標(biāo)牌制作來給大家介紹下。

　　一、電鑄和電鍍工藝是什么意思?

　　電鍍：

　　利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，

　　電鑄：

　　通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品(能將鑄模和金屬沉積物分開)的過程。這種處理方式是我們在要求后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設(shè)計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計。

　　二、電鑄和電鍍的區(qū)別

　　電鑄與電鍍的最大不同是，電鍍的產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復(fù)合體，而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品，最終要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的區(qū)別如下表：

　　三、電鑄工藝的優(yōu)點

　　1、電鑄產(chǎn)品金屬感強，檔次高，耐磨性好。

　　2、能把機械加工較困難的零件內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為芯模外表面，能把難成型的金屬轉(zhuǎn)化為易成型的芯模材料(如蠟、樹脂等)，因而能制造用其它方法不能(或很難)制造的特殊形狀的零件

　　3、能準(zhǔn)確地復(fù)制表面輪廓和微細(xì)紋路，所以能進(jìn)行超精密加工、容易加工出形狀復(fù)雜的零件;

　　4、能夠得到尺寸精度高、表面光潔度好的產(chǎn)品。同一芯模生產(chǎn)的電鑄件一致性好。

　　5、改變?nèi)芤航M成和工作條件，使用添加劑，能使電鑄層的性能在寬廣的范圍內(nèi)變化，以適應(yīng)不同的需要;

　　6、能得到純度很高的金屬制品(電解金屬)、多層結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，并能把各種金屬、非金屬部件拼鍍成一個整體;

　　四、電鑄的種類

　　電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用最廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達(dá)25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。

　　五、電鑄的應(yīng)用

　　在電鑄標(biāo)牌方面應(yīng)用比較多，電鑄鎳標(biāo)牌應(yīng)用為甚。應(yīng)用在不同的民用，商用，工業(yè)產(chǎn)品上，也叫做金屬logo標(biāo)貼，詳見下圖。