我司是一家專業(yè)電鍍標牌制造生產(chǎn)的實體銘牌logo廠家，并且有兩噸四噸大型電鍍槽一百有余，在電鍍行業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了26年歷史，目前給世界級五百強企業(yè)多有供貨且部分廠家指定獨家供貨，今天，給大家詳細的介紹一下關(guān)于電鍍這個名詞的意義。
目錄
什么是化學鍍鎳?
化學鍍鎳的優(yōu)點
化學鍍鎳中的鍍液成分
分步化學鍍鎳工藝
廣泛使用化學鍍鎳的行業(yè)
什么是化學鍍?
化學鍍涉及在不使用外部電源的情況下從金屬離子溶液生產(chǎn)涂層。它是制造業(yè)中使用最廣泛的化學鍍層，也是最普遍用于工程目的。
化學鍍鎳的優(yōu)點
優(yōu)異的耐腐蝕性
優(yōu)異的耐磨性和耐磨性
良好的延展性、潤滑性和電氣性能
高硬度，特別是在熱處理時
良好的可焊性
甚至在深孔和凹槽處以及角落和邊緣處的均勻和均勻的厚度
該涂層可作為最終生產(chǎn)操作進行應用，并能滿足嚴格的尺寸公差
可用于金屬和非金屬基材，前提是它們經(jīng)過適當?shù)念A處理
化學鍍鎳中的鍍液成分
當適當活化的基材浸入溶液中時，化學鍍依賴于在特定溫度(通常約為 90°C)下進行的反應。由于工業(yè)中使用的大多數(shù)解決方案都是專有的，完整的配方永遠不會為人所知，因此需要仔細控制解決方案以獲得最佳結(jié)果。在較長的生產(chǎn)運行期間，必須定期對電鍍?nèi)芤哼M行化學分析。
浴液成分詳述如下：
金屬來源
大多數(shù)酸性溶液使用硫酸鎳，而氯化鎳用于堿性溶液。沉積速率隨著鎳濃度的增加而增加;反之，溶液穩(wěn)定性降低
還原劑
次磷酸鈉因其低成本和可用性而被廣泛使用。與鎳含量一樣，我們看到濃度對沉積速率和穩(wěn)定性的影響相同。還原劑以與鎳離子相同的速率補充以保持沉積速率。大多數(shù)商業(yè)化學品制造商在多組系統(tǒng)中提供電鍍工藝以供應鎳和還原劑。鎳和次磷酸鈉的濃度可以很容易地通過體積分析確定，一些大規(guī)模的商業(yè)設置利用自動分析和化學計量系統(tǒng)。
與總?cè)芤后w積相比，低表面積基材的次磷酸鹽消耗量可能高于預期，尤其是在使用空氣攪拌時。大約 30% 的次磷酸鹽用于生產(chǎn)鎳磷，而其余的則用于生產(chǎn)氫。
絡合劑
使用的絡合劑類型取決于鎳濃度和絡合劑本身的化學結(jié)構(gòu)。一些配方可能使用單一的絡合劑，而其他配方則使用組合來維持低濃度的游離鎳離子。常用的絡合劑包括用于酸基溶液的乙醇酸或乳酸，以及用于堿性溶液的氫氧化銨。這些都包含在鎳補充液中，使鍍液管理更簡單。
緩沖器
電鍍過程中產(chǎn)生的氫離子會導致溶液的 pH 值降低。由于 pH 值是控制沉積速率和沉積物磷含量的主要因素，因此必須使用緩沖液使其穩(wěn)定。常見的緩沖液包括乙酸或丙酸及其鹽。這些酸還增加了沉積速率。即使使用緩沖劑，在電鍍時 pH 值也會緩慢下降，這可以通過添加特定的化學物質(zhì)或通過添加化學成分來更換鍍液成分來糾正。
穩(wěn)定劑
穩(wěn)定劑用于防止電鍍?nèi)芤旱淖园l(fā)分解。傳統(tǒng)上，這些包括非常低濃度 (<1ppm) 的重金屬，例如鉛或鎘。為了符合新的 RoHS 法規(guī)，大多數(shù)商業(yè)配方中的重金屬已被鉬酸鹽或碘酸鹽等化合物替代。
化學鍍鎳工藝
化學鍍鎳的分步過程如下：
將金屬浸入一系列預處理浴中。這些浴槽中的每一個都含有特定的化學物質(zhì)，可以去除金屬表面上的油、油脂、污垢和其他污染物。這提高了沉積物在基材表面上的附著力。使用的清潔化學品取決于表面材料。
清潔后，某些金屬基材需要在鋅酸鹽水溶液中進一步處理。這往往是化學鍍鎳化學品制造商提供的專有解決方案。
一旦浸入鍍液中，鎳和磷離子就會沉積在金屬基材表面上。
根據(jù)表面需要的厚度，沉積過程可以在每小時 5 微米到 25 微米之間進行。
一旦達到所需的鍍層厚度，將基板從鍍液中取出并進行檢查。
廣泛使用化學鍍鎳的行業(yè)
汽車：氣缸、齒輪、減震器、制動活塞、散熱器等。
航空航天：火箭和衛(wèi)星部件、閥門、沖壓活塞等。
化學加工：混合葉片、過濾裝置、熱交換器、泵殼、葉輪等。
石油和天然氣：塞子、閘門、球和其他閥門部件、管件、桶、泵、封隔器等。
塑料制造：注塑模具和模具，塑料部件、輥筒、擠出機等的低模和吹塑。
紡織品：機器零件、螺紋導軌、噴絲板、印刷滾筒等。
食品醫(yī)藥：食品模具、食品加工機械零部件、膠囊機械模具等。
家電電器：手機、電腦、筆記本、冰箱、電視、空調(diào)等。
因為電鍍標牌制造生產(chǎn)的實體銘牌logo廠家，并且我司有實體生產(chǎn)26年的經(jīng)驗，如果有電鍍電鑄方便的需求，不管是訂單還是咨詢，隨時可以聯(lián)系我司。
