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　金屬標(biāo)牌工藝流程簡圖：預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗一磷化→丅燥→噴塑(噴漆)

　　1) 金屬標(biāo)牌預(yù)處理:

　　制作金屬標(biāo)牌需根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。

　　2)金屬標(biāo)牌除油:

　　在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是:用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。

　　3)金屬標(biāo)牌除銹:

　　般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過長，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除

　　銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。

　　4金屬標(biāo)牌)磷化:

　　磷化時(shí)間為25分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30~60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。

　　5)金屬標(biāo)牌水洗:

　　在每進(jìn)行一次處理均需進(jìn)行水洗。般采用溢流水洗，時(shí)間為90~120秒，將工件上下振動(dòng)8~10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進(jìn)行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時(shí)更換新水。

　　6)金屬標(biāo)牌干燥:

　　根據(jù)磷化后的工件必須及時(shí)干燥的要求，必須及時(shí)送入爐進(jìn)行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。

　　7)金屬標(biāo)牌噴漆

　　產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求，涂漆應(yīng)均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、底等缺陷，搭接面不得粘漆底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強(qiáng)注意。

　　底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起;干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。

　　面漆涂漆，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行，完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆。面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為2~3層。戶外產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于60微米;戶內(nèi)產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40微米。

　　漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。

　　注:

　?、偈┕し椒ㄓ盟⑼繒r(shí)，粘度應(yīng)相應(yīng)增加;

　?、诟稍镆?guī)范規(guī)定的干燥時(shí)間根據(jù)工件大小適當(dāng)增減。

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