金屬標牌工藝流程簡圖：預處理→除油→水洗→除銹→水洗一磷化→丅燥→噴塑(噴漆)
1) 金屬標牌預處理:
制作金屬標牌需根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護化學制劑的使用壽命。
2)金屬標牌除油:
在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。除油質(zhì)量的檢驗方法是:用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。
3)金屬標牌除銹:
般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時間應適當延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。但除銹時間不宜過長，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除
銹質(zhì)量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。
4金屬標牌)磷化:
磷化時間為25分鐘。磷化時應使工件保持靜止狀態(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30~60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。
5)金屬標牌水洗:
在每進行一次處理均需進行水洗。般采用溢流水洗，時間為90~120秒，將工件上下振動8~10次。由于工件形狀復雜，夾縫較多，工件應充分進行水洗。在使用數(shù)日后應及時更換新水。
6)金屬標牌干燥:
根據(jù)磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。
7)金屬標牌噴漆
產(chǎn)品母線的色彩應符合要求，涂漆應均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、底等缺陷，搭接面不得粘漆底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強注意。
底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起;干燥過大，與面漆結合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
面漆涂漆，應在底漆完全干燥后進行，完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆。面漆涂漆應均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為2~3層。戶外產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應不低于60微米;戶內(nèi)產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應不低于40微米。
漆膜未干之前，應妥善保護，避免烈日直曬或嚴寒冰凍。
注:
?、偈┕し椒ㄓ盟⑼繒r，粘度應相應增加;
?、诟稍镆?guī)范規(guī)定的干燥時間根據(jù)工件大小適當增減。
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