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　　標(biāo)牌制作中在進(jìn)行滾壓過程時(shí)比較容易出現(xiàn)一些缺陷，滾壓加工能解決某些工藝方法不易實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題。為了更好的保證生產(chǎn)質(zhì)量，下面我們來給大家講講標(biāo)牌制作中如何避免滾壓時(shí)出現(xiàn)的缺陷：

　　1.標(biāo)牌表面產(chǎn)生規(guī)律勝麻點(diǎn)

　　若在滾壓后標(biāo)牌工件表面粗糙度較粗，表面呈現(xiàn)出較明顯似沖頭輕擊的痕跡，其原因是由于硬質(zhì)合金滾輪的型面有傷痕所致，此時(shí)可予以更換滾輪或?qū)υ瓭L輪的型面進(jìn)行磨削，確保滾輪表面光澤度數(shù)值正常。

　　2.標(biāo)牌表面有印痕

　　滾壓后目測(cè)標(biāo)牌表面有明顯的印痕，但手摸無感覺，實(shí)際粗糙變較低，這是由于滾輪在滾壓時(shí)有微量徑向跳動(dòng)所致。解決的方法是清洗滾針軸承，注潤滑油，打磨滾輪型面。

　　3.標(biāo)牌表面起棱

　　滾壓后雖然粗糙度較低，但目測(cè)和手摸標(biāo)牌表面時(shí)部有較明顯的凸起感覺，這是由于滾壓力和進(jìn)給量過大所致。此時(shí)可適當(dāng)減小滾壓力，合理選擇走刀量。

　　4.標(biāo)牌表面脫皮

　　當(dāng)施加過大的滾壓或滾壓次數(shù)過多，滾輪與標(biāo)牌的接觸面積過小，滾輪安裝角度太大等都會(huì)造成表面脫皮現(xiàn)象，此種情況較嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生，必須適當(dāng)調(diào)整壓力及速度來防范避免標(biāo)牌制作中出現(xiàn)的脫皮缺陷。標(biāo)牌制作過程中滾壓壓力選擇是否正確，對(duì)滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。