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　　鋁質(zhì)銘牌商標(biāo)在實(shí)際應(yīng)用中十分普及，它具有外形美觀、色彩亮麗、經(jīng)久耐用、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，受到了電器、機(jī)械、音響、家具、門業(yè)、電子產(chǎn)品廣泛的歡迎。經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，我們對(duì)于鋁質(zhì)銘牌商標(biāo)的制作已經(jīng)形成定型工藝技術(shù)。在產(chǎn)品的制作過程更加簡(jiǎn)便而又使其不斷在降低成本的同時(shí)，又能提高鋁銘牌商標(biāo)的質(zhì)量品質(zhì)。以下六項(xiàng)是銘牌商標(biāo)制作方法簡(jiǎn)要工藝及其生產(chǎn)過程。

　　首先，我們選定純鋁板材料作為專用鋁質(zhì)標(biāo)牌生產(chǎn)最佳材料，因?yàn)樗哂斜砻嫫秸?、厚度一致、抗紫外線、耐酸性及油污、在150℃情況下不變型、耐磨損等特征,因此，經(jīng)常被使用在高精儀器、機(jī)械設(shè)備上。

　　在生產(chǎn)的過程中，每一個(gè)步驟都有一定的要求與工序，只有規(guī)范操作流程，并遵守工作規(guī)程，我們才能生產(chǎn)出合格的商標(biāo)。細(xì)節(jié)決定成敗，我們的操作規(guī)程細(xì)化到每一道工序。

　　(1)所有精美的商標(biāo)都是由原材料制作而成，我們的操作規(guī)程，首先就從原材料的采購(gòu)抓起：在采購(gòu)中，為了防止搬運(yùn)過程磨傷材料，我們?cè)诿恳粔K材料的中間加上海綿層，以防止上下移動(dòng)摩擦，然后用捆綁帶打包，不使材料有松動(dòng)，再平放于搬運(yùn)車中運(yùn)入加工車間;

　　(2)佩帶防劃手袋，把材料懸空掛于車間吊掛機(jī)上，用表面清潔液噴灑材料表面，待10分鐘左右再用清潔水將表面清潔液噴洗掉，這個(gè)過程需要三次。完成后待其自然晾干，關(guān)上清洗車間的門窗防止灰塵進(jìn)入，留待24小時(shí)以后備用。

　　(3)開具高精模具。將模具置入沖壓機(jī)后，對(duì)沖壓機(jī)及模具上所有會(huì)接觸到鋁材料的部位進(jìn)行清洗，待清洗干凈后，佩帶防劃手套，由兩名工作人員把表面光滑的一面材料平直置入沖壓機(jī)，進(jìn)行沖壓。壓機(jī)控制壓力，均衡沖壓產(chǎn)品，沖壓成立體形狀后，平整置于海綿墊上;

　　(4)把沖壓后的標(biāo)牌，平整放入流動(dòng)噴漆生產(chǎn)線上，噴涂硝基油漆;經(jīng)過噴涂生產(chǎn)線，直接把鋁銘牌置入烤箱內(nèi)，烤箱溫度控制在150℃，連續(xù)烘烤8小時(shí)，烤后自然退溫并放入無塵車間。

　　(5)調(diào)試磨光機(jī)磨刀口，先用廢材料進(jìn)行試磨，試磨產(chǎn)品效果后，鎖定磨光機(jī)刀口，在磨刀機(jī)產(chǎn)品出口處設(shè)置吹風(fēng)機(jī);佩帶防劃手套，把產(chǎn)品依次送入磨刀口，產(chǎn)品出磨光機(jī)后，吹風(fēng)機(jī)直接把鋁末吹走;工作人員鋪平塑料保護(hù)膜，待鋁質(zhì)商標(biāo)制作出來之后，直接把產(chǎn)品置入保護(hù)膜;置入保護(hù)膜后的產(chǎn)品，放入流水線上進(jìn)行檢驗(yàn)，清除不合格產(chǎn)品，在合格的產(chǎn)品上微噴防腐丙烯酸清漆(8252A)進(jìn)一步保護(hù)產(chǎn)品，使其更加完美。

　　(6)產(chǎn)品帶保護(hù)膜一起放入高頻機(jī)上包裝，包裝后產(chǎn)品放入規(guī)格紙箱，每層隔離疊放封口。