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　　注塑標(biāo)牌燙金又稱燙印處理，燙金是注塑制品表面裝飾的一種制作工藝。通過高溫加熱燙印膠輪，使?fàn)C印膜層壓燙到注塑標(biāo)牌表面，以達(dá)到裝飾標(biāo)牌的效果。基本形式有平燙和圓燙兩種，平燙是指基準(zhǔn)面是平面的印模，燙印在平面的產(chǎn)品或某一部分平面上。硅膠?？梢允峭钩龅膱D文燙印在平面上，也可以是平整的硅膠板燙印在凸起的圖文上。滾燙是指壓印部分是一個被加熱的硅膠輥，可燙印圓形或者橢圓形的產(chǎn)品。

　　注塑燙金標(biāo)牌制作時要控制好設(shè)備溫度、壓力和時間，確保燙印質(zhì)量精致美觀，避免出現(xiàn)燙壓不到位或者其他部位殘留燙金箔。燙印前應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.塑件表面要光潔平整;

　　2.燙印的注塑件最好不用脫膜劑，不得已時也只能選用不妨礙二次加工的脫膜劑，特別不能使用含有有機(jī)硅油的脫膜劑;

　　3.燙金面要求清潔無油污、無灰塵、無水跡。

　　溫度控制：

　　燙印溫度是燙金的重要工藝參數(shù)，溫度太低燙印不到位，溫度太高會導(dǎo)致印痕變色，甚至變形、燙壞零件。一般燙金機(jī)都有自動控溫裝置，通常HIPS、ABS、PMMA等塑料的燙印溫度屬160～180°C。這里要注意一個同題，就是燙金機(jī)的測溫點(diǎn)的位置多設(shè)在加熱器部分，而燙印硅膠板表面溫度就和溫度表上所示溫度有一個差值。這個溫差因機(jī)器不同而不同，燙印溫度正確與否可觀察在燙印后的印痕和燙金膜的殘箔就可以看出。如果溫度偏高，殘箔的印跡邊緣出現(xiàn)彩虹或嚴(yán)重皺紋，甚至燙破。如果溫度偏低，印跡不完整或者完全未轉(zhuǎn)移。

　　壓力控制：

　　燙印時先要試壓，壓力由低向高逐漸調(diào)整，盡可能用較低的壓力燙出均勻而完整的圖文，最后確定壓力穩(wěn)定下來進(jìn)行正式生產(chǎn)。一般用硅膠版燙印ABS類的塑料，用l～1.5MPa壓力就可以了。燙印聚丙烯類的塑料，壓力要提高一些。用金屬燙印箔燙印熱塑性塑料時，壓力要提高到2MPa以上。而對熱固性塑料，壓力可提高到4～10MPa，前提是不壓壞零件為界限。

　　時間控制：

　　溫度正常的情況下燙印時間不宜太長，一般都在2秒之內(nèi)，正常的平燙多在1秒以內(nèi)。時間控制和溫度、壓力都有一定的關(guān)系，在機(jī)器溫度還沒達(dá)到時燙印時間需要多停留1-2秒，溫度較高時燙印時間就需要減少，具體要注意觀察產(chǎn)品的狀態(tài)而調(diào)整。

　　上述三個控制要點(diǎn)在一定范圍內(nèi)可以略有調(diào)節(jié)，相互補(bǔ)充。例如：在規(guī)定溫度的下限，用增大壓力和延長時間也可以起到正常溫度下的效果。如果溫度偏高，用減少時間、降低壓力，也可以獲得正常效果。