在使用注塑標牌模具過程中需要做好長期的保養(yǎng)及維護，才能延長模具的使用壽命，有效防止金屬標牌制品表面出現(xiàn)缺陷等問題。模具保養(yǎng)比維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短。而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。接下來給大家介紹注塑標牌模具保養(yǎng)需要注意哪些事項：
一.首先應配備注塑標牌模具履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理、潤滑、清洗、防銹及損壞情況。定期對模具進行保養(yǎng)，據(jù)此可及時發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件損壞，磨損程度大小。記錄該制品的成型工藝參數(shù)、所用材料，以縮短試模時間,提高生產(chǎn)效率。
二.應在注塑機正常運轉情況下測試模具各種性能，并將最后成型的注塑標牌尺寸測量出來。通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在。根據(jù)注塑標牌制品表面質(zhì)量，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
三.要對金屬標牌模具重要零部件進行跟蹤檢測:頂針、導柱、導套部件的作用是確保模具開合運動及標牌塑件頂出順利進行，若其中任何部位因損傷將導致停產(chǎn)。故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑，并定期檢查各運動部件是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時更換。完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油。應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，確保部件始終處于最佳工作狀態(tài)。隨著生產(chǎn)時間持續(xù)增加，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等污漬，使冷卻流道截面變小、冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，從而增加生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應引起重視。對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生。因此每個生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量。如有損壞要及時更換，并與模具履歷表進行比較，及時做好更換記錄，以便制作過程中發(fā)生類似問題，能有效采取應對措施。
四.最后一個環(huán)節(jié)就是要做模具的金屬標牌表面保養(yǎng)了，表面保養(yǎng)主要防止銹蝕，因此選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成生產(chǎn)任務后，應根據(jù)不同注塑標牌制品采取有效方法清除殘余樹脂。可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余塑膠及其他沉積物，然后再進行風干處理。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷模具表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
